2014年4月歷時(shí)十天,公司派遣我和工程技術(shù)部楊曉彬兩人到昆山耀楠泰岳公司學(xué)習(xí)銑床文件編輯、銑床生產(chǎn)過程中如何提高效率和品質(zhì)如何得到有效的控制的管理經(jīng)驗(yàn)。
4月23日下午我們到達(dá)目的地——昆山耀楠泰岳公司。我的第一印象是這個(gè)公司規(guī)模好小,但是經(jīng)過我當(dāng)天下午了解得知該公司年產(chǎn)值達(dá)到5000萬元時(shí),我非常驚訝,心想自己一定要仔細(xì)琢磨,他們究竟是怎么做到的。
經(jīng)過一周的學(xué)習(xí),我逐步了解了他們的生產(chǎn)模式,與我們公司有很大的區(qū)別,重點(diǎn)體現(xiàn)在“工程文件”和“生產(chǎn)加工細(xì)節(jié)”兩方面。
一、工程方面:主要是文件的路徑方向的優(yōu)化、提刀次數(shù)的減少、拼版的文件處理方法等等。
二、生產(chǎn)加工方面:抓好人、機(jī)、料、法、環(huán)生產(chǎn)五要素。
1、銑床機(jī)全是自動(dòng)脫料和自動(dòng)換刀,員工的工作熱情很高,人員配置白夜班8人負(fù)責(zé)9臺(tái)設(shè)備,自己銑的板自己打包。
2、主要的操作方法和我們基本一致,員工只需要在首檢不合格后更改補(bǔ)償值,另外他們的準(zhǔn)備工作做的很好。(1)把當(dāng)天要加工的所有料號(hào)的文件全部拷貝在U盤里。(2)加工過程中把工作臺(tái)面加工的板方向和一批板的數(shù)量理好。(3)在加工料號(hào)完成之前把下一個(gè)料號(hào)安排上去。(4)疊板數(shù)量按照刀刃長(zhǎng)度來確定。(5)加工外框和槽的板都是銑兩遍,第一遍銑偏大0.2mm的外形,第二遍再修。這樣做的兩個(gè)好處:減少板邊粉塵和尺寸精度高。針對(duì)我們KAPT和凱士林板1.5的槽可先用1.4的銑刀銑,再用1.5的銑刀加工。
3、銑刀都是使用新銑刀,種類比較多,有:0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.8、2.0尺寸,方便工程文件的編輯,工程人員是能用大刀絕不會(huì)用小刀加工的。銷釘?shù)囊?guī)格為1.0—6.0相差0.05mm的銷釘。銑刀的領(lǐng)用是由當(dāng)班組長(zhǎng)上班時(shí)到配刀房領(lǐng)取,下班還到配刀房,有多少舊刀換多少新刀。而銑床上散落的銷釘用磁鐵收集,不用一個(gè)個(gè)撿。
4、在這學(xué)習(xí)期間我也到鉆孔車間看了員工的操作和效率,他們?nèi)藛T白夜班合計(jì)為6個(gè)人,有5臺(tái)機(jī)器合計(jì)32個(gè)主軸,每天在板飽和的情況下可以達(dá)到400m²以上孔數(shù),一個(gè)班同一機(jī)器可鉆600萬個(gè)孔。
三、后期工作改進(jìn)方向
1、加強(qiáng)員工的技能和品質(zhì)意識(shí),給員工講解生產(chǎn)細(xì)節(jié)。
2、完善員工考核制度,提高員工的生產(chǎn)積極性。
3、要求每班組長(zhǎng)上班前半個(gè)小時(shí)把所有的文件全部拷貝到U盤里方便大家生產(chǎn),并提前準(zhǔn)備要加工的料號(hào)。
4、要求員工把板的方向理一致,首件板做底板的檢驗(yàn),減少未銑穿現(xiàn)象。
5、申購(gòu)放置銷釘?shù)暮凶?,方便統(tǒng)一管理。申購(gòu)長(zhǎng)臂鉗拔銷釘使用,磁鐵3個(gè)。
6、銑床可以使用鉆孔用過的墊板,減少浪費(fèi)。
7、設(shè)立專門編銑床文件的人員,不同的人員編文件的方式有很大的區(qū)別。1.5以下的銑刀使用新刀可以規(guī)格為0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5方便工程人員選用刀具。
這是一次寶貴的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),讓我懂得更多的專業(yè)知識(shí),我會(huì)積極運(yùn)用到課室的日常工作中去,逐步提升銑床的工作效率與工作質(zhì)量。(生產(chǎn)計(jì)劃部 張 兵)